本实用新型金相研磨机与现有技术相比的优势

　　金相研磨机是用涂有或嵌有磨料的磨具对工件表面进行磨削的磨削设备。主要用于磨削工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面等轮廓面，广泛应用于磨具行业和抛光试样。一方面，抛光的过程中很容易伤手，因为需要拿着样品进行抛光。另一方面，对于科学领域的研究人员来说，测试样品需要满足标准尺寸要求，手持样品的强度容易出现偏差，导致抛光后的样品偏离标准尺寸。

　　针对现有技术的不足，提供一种金相研磨机夹具。该夹具结构简单，操作方便，可以替代传统的手工手持样品抛光，能够稳定地夹持样品，避免伤手，提高抛光效率。

　　为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:

　　一种金相研磨机用夹具，包括底板和夹板，其特征在于:底板和夹板上对应设有四个螺孔，四个螺孔分别通过四个蝶形螺钉与底板和夹板连接;底板上有两个弹簧孔，底板两端分别有两个螺丝孔，分别安装两个螺丝;底板和夹板上分别设有凹槽位置，在凹槽位置的两侧分别粘贴有橡胶垫。

　　底板和夹板用翼形螺钉连接，便于紧固。底板上有两个弹簧孔，分别安装两个弹簧，以支撑底板和夹板。安装在底板两端的螺丝可以拆卸更换，保证了在控制的尺寸范围内，抛光时只会磨损螺丝而不会磨损夹具本身。凹槽的两侧分别粘有橡胶垫，用于保护样品，防止样品在夹持时受力过大而损坏。

　　与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

　　1.结构简单，操作方便，可以代替传统的手持研磨样品，并且可以牢固地夹持样品，从而提高研磨效率。

　　2.底板和夹板由四个翼形螺钉连接，便于调整底板和夹板的宽度。在夹持样品的凹槽上贴上橡胶垫，避免夹持样品时用力过猛而损坏样品。另一方面，底板两端安装了两个螺丝，保证了在控制范围内抛光时只有螺丝磨损，夹具本身没有磨损，延长了夹具的使用寿命。

　　3.制造成本低，研磨效果好，研磨尺寸标准，可以提高样品后续实验的准确性，可以推广应用。